公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對（duì）焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛（duàn）件廠家

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理（lǐ）鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處（chù）理其目的主要（yào）是為了去應力、重結晶（jīng）細化晶粒，並同時（shí）去氫。

重結晶處理大（dà）型鍛件經（jīng）過多次重結晶（jīng）處理，使晶粒細化，組織改（gǎi）善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量（liàng）以下，並使其分布均勻，以（yǐ）免除白點、氫脆的危（wēi）險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上（shàng），由於鋼（gāng）的（de）塑性好（hǎo），內（nèi）應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下（xià），冷速就（jiù）要放慢（màn）。對於合金元（yuán）素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求（qiú）進行一次甚至多（duō）次重結晶熱處理，以便（biàn）改善鍛（duàn）件的組織和性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中（zhōng），預成形坯（pī）形狀選擇是極為重（chóng）要的，大體上（shàng）分為兩類：

1）近似（sì）形狀，預成形坯與終鍛件（jiàn）形狀（zhuàng）相近，類似熱複壓的（de）情況（kuàng）。

2）簡單形狀，預成形坯形狀（zhuàng）較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般（bān）是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的（de）塑性流動充（chōng）滿模具型腔。

對於形（xíng）狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及（jí）性能要求，分別進（jìn）行（háng）設（shè）計（jì），以保證（zhèng）致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單（dān）的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力（lì）學性能要求。

為此必須重新（xīn）考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之間留有一定（dìng）間隙（xì），以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保（bǎo）護措施，防止開裂現象的發生。通常應（yīng）將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐（lú）內均勻（yún）降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況（kuàng）下，馬氏（shì）體不（bú）鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進（jìn）行機（jī）械加工。機加工以後再（zài）淬火（huǒ）硬化（huà），然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很（hěn）容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速（sù）移動而出現局部過熱現象（xiàng）。再則表麵脫碳會（huì）促使鐵（tiě）素體的形成，所以也要（yào）加以限製。

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